Oxyacetylenové svařování (běžně nazývané také kyslíko-acetylenové svařování, kyslíkové svařování nebo plynové svařování) a kyslíko-acetylenové řezání jsou procesy, které využívají směsi palivových plynů (nebo kapalných paliv, jako je benzín, nafta, bionafta, petrolej atd.) a kyslíku ke svařování nebo řezání kovů. Francouzští inženýři Edmond Fouché a Charles Picard vyvinuli jako první kyslíko-acetylenové svařování v roce 1903. Čistý kyslík se místo vzduchu používá ke zvýšení teploty plamene, aby bylo možné lokalizované tavení materiálu obrobku (např. oceli) v prostředí místnosti. Běžný propan-vzduchový plamen hoří při teplotě asi 2 250 K (1 980 °C; 3 590 °F), propan-kyslíkový plamen hoří při teplotě asi 2 526 K (2 253 °C; 4 087 °F), kyslíko-vodíkový plamen hoří při teplotě 3 073 K (2 800 °C; 5 072 °F) a acetylen-kyslíkový plamen hoří při teplotě asi 3 773 K (3 500 °C; 6 332 °F). Na počátku 20. století, před vývojem a dostupností obalených elektrod pro obloukové svařování na konci 20. let 20. století, které byly schopny vytvářet kvalitní svary v oceli, bylo kyslíko-acetylenové svařování jediným procesem, který byl schopen vytvářet výjimečně kvalitní svary prakticky ve všech kovech, které se v té době komerčně používaly. Mezi ně patřila nejen uhlíková ocel, ale také legované oceli, litina, hliník a hořčík. V posledních desetiletích bylo téměř ve všech průmyslových aplikacích nahrazeno různými metodami obloukového svařování, které nabízejí vyšší rychlost a v případě svařování wolframovým inertním plynem (TIG) schopnost svařovat velmi reaktivní kovy, jako je titan. Kyslíko-acetylenové svařování se stále používá pro umělecká díla na bázi kovů a v menších domácích dílnách, stejně jako v situacích, kdy by byl přístup k elektřině (např. prostřednictvím prodlužovacího kabelu nebo přenosného generátoru) obtížný. Svařovací hořák na kyslíko-acetylen (a další kyslíko-palivové plynové směsi) zůstává hlavním zdrojem tepla pro ruční pájení a pájecí svařování, stejně jako pro tváření kovů, přípravu a lokalizované tepelné zpracování. Kromě toho se kyslíko-palivové řezání stále široce používá jak ve velkém průmyslu, tak v lehkém průmyslu a opravárenských provozech. Při kyslíko-acetylenovém svařování se ke svařování kovů používá svařovací hořák. Ke svařování kovů dochází, když se dva kusy zahřejí na teplotu, která vytvoří společný bazén roztaveného kovu. Roztavený bazén je obecně doplňován dalším kovem nazývaným přídavný materiál. Volba přídavného materiálu závisí na kovech, které se mají svařovat. Při kyslíko-acetylenovém řezání se hořák používá k zahřátí kovu na jeho zápalnou teplotu. Následně je na kov nasměrován proud kyslíku, který jej spaluje na kovový oxid, který vytéká z řezu jako struska. Hořáky, které nemísí palivo s kyslíkem (ale místo toho kombinují atmosférický vzduch), nejsou považovány za kyslíko-palivové hořáky a lze je obvykle identifikovat podle jediné nádrže (kyslíko-palivové řezání vyžaduje dvě izolované zásoby, palivo a kyslík). Většinu kovů nelze roztavit pomocí hořáku s jednou nádrží. Proto jsou hořáky s jednou nádrží obvykle vhodné pro pájení a letovaní, ale ne pro svařování.
Facebook Twitter